Не решаемый в течение достаточно длительного времени квартирный вопрос вынуждает нас довольно часто переезжать с места на место, что далеко не лучшим образом сказывается на «здоровье» мебели, в результате чего с каждым очередным переездом она быстро приходит в негодность. Наиболее подвержена «заболеваниям» крупная корпусная мебель – шкафы, шифоньеры.
Можно покупать взамен вышедших из строя предметов мебели новые, но гораздо дешевле будет сделать их своими руками, тем более, что проблем с материалами и мебельной фурнитурой в настоящее время нет. Да и моральное удовольствие от того, что собственными руками сделанная вещь оказывается не хуже (а порой и лучше), чем та, что стоит в магазине – ни с чем несравнимо.
Первым в списке корпусной мебели, которую можно изготовить собственноручно, оказался шифоньер, предшественник которого сгодился только на то, чтобы оказаться распущенным на полочки в кладовку. Поскольку конкретно этому шифоньеру предстоит еще не один переезд с квартиры на квартиру, одним из главных критериев при его проектировании были габариты, при которых он должен свободно помещаться в пассажирском лифте.
Итак, за основу были взяты габариты: 1840х900х570 мм (ВхШхГ). Шифоньер такого размера отличается достаточно высокой вместительностью и, в то же время, легко проходит через дверные проемы и помещается в лифте.
Первый этап - эскизное проектирование – концептуально определяется: как должен выглядеть шифоньер. После этого уточняются размеры деталей, делается расчет фурнитуры и составляется карта раскроя листа ДСП, согласно которой делается его разметка. Если есть возможность раскроить лист самостоятельно – прекрасно! – это значительно удешевит стоимость единицы мебели. Но даже если такой возможности нет – как правило, организации, торгующие ламинированным ДСП (для мебели), занимаются также и его раскроем.
Решились выполнять всю работу самостоятельно? Отлично! Неплохо бы тогда вооружиться дисковой пилой и электролобзиком и перейти ко второму этапу – порезке листа ДСП на детали. Если нет дисковой пилы, то можно обойтись и обычной ножовкой с мелкими зубцами. Если края листа ДСП неровные, то перед его разметкой следует произвести обпил (достаточно по 10 мм с каждой стороны). Эту процедуру необходимо предусмотреть при составлении карты раскроя.
Размеченные листы ДСП разрезаются на детали и переходим к третьему этапу – подготовке деталей будущего шифоньера к сборке. Подготовка к сборке заключается в приклеивании кромки к торцам деталей (при необходимости) и установке фурнитуры. В промышленных масштабах для приклеивания кромки используют специальные кромко-облицовочные станки. В домашних же условиях можно обойтись обычным утюгом – меламиновая кромка клеится с его помощью превосходно. Излишки кромки срезаются ножом для бумаги или линолеума. Если такого нет под рукой – подойдёт и обычный остро отточенный кухонный нож.
После того, как все элементы будущего шифоньера отторцованы, к нижним частям его стенок набиваются опорные подпятники, а в дверцах с помощью специальной насадки-фрезы на дрель сверлятся отверстия под петли. Если у вас подобного опыта еще нет, то рекомендуется потренироваться с последней операцией на обрезках ДСП, набить, так сказать, руку дабы не просверлить дверцы насквозь.
Четвертый этап – непосредственно сборка шифоньера. Крайне не рекомендуется для сборки корпусной мебели, которая должна выдерживать определенные нагрузки, использовать пластмассовые уголки. Наиболее оптимальный вариант – конфирматы. Для того чтобы скрутить ими все части шифоньера воедино, потребуется предварительно просверлить специальным сверлом в местах будущих креплений отверстия. Закручиваются конфирматы в эти отверстия с помощью обычного шестигранника.
После того, как «коробка» собрана, с тыльной части подбивается (а лучше прикручивается на саморезы) вырезанная из ДВП задняя стенка, закрепляются в подготовленные отверстия петли и навешиваются дверцы, а также устанавливается в специальные держатели стальная хромированная шкафная штанга и прикручиваются ручки на дверцы. На внутреннюю поверхность дверец можно повесить зеркало и держатель для галстуков и ремней. Шляпки конфирматов закрываются специальными заглушками под цвет поверхности шифоньера.
Шифоньер готов. Как видите, ничего сложного в этом нет. Осталось установить его на место и отрегулировать положение дверец. Данную операцию лучше всего делать именно в самом конце, поскольку неровности и уклоны пола, визуально даже не видимые, при передвигании шифоньера с места на место оказывают свое влияние на выравнивание дверец друг относительно друга.
Как говорится, начало – половина всего. Поверьте в свои силы, и удача улыбнётся вам!
Прим. Все фото шифоньера своими руками можно увеличить.
Великолепный материал для людей дружащих не только с головой, но и с руками. Единственное, что у меня вызывает некоторое сомнение – это использование молотка для забивания чего-либо в лист ДСП, тем более в обработанную кромку.
Интересно, а на сколько это будет выгоднее по деньгам? Может и не стоит заморачиваться. Заказал по своим размерам на фирме такую модель, какую хочешь, и отдыхай. Я скажу, что это занятие для усидчивых и скрупулезных людей. Я, например, такого никогда делать не буду, хотя и очень хотелось бы. Мне нужно все и быстро. А вот для моего мужа - это в самый раз. Он часами будет сидеть возле оной вещицы. Если у вас такой же муж, то эта статья именно для него. А если он еще и без работы, то это хорошее начало для зароботка.
Полезные и дельные советы, после знакомства с которыми можно попробовать доказать жене, что руки у номинального хозяина дома растут из того места, что надо. Поскольку в каждом жилом доме достаточно старой мебели, то потренироваться есть на чем.
Я пока не сталкивалась с теми людьми, которые бы раскраивали мебельные листы самостоятельно. В основном делают так: придумывают дизайн и размеры, а потом обращаются в фирму, где и производят раскрой. Со своей стороны думаю, что если никогда не занимался таким делом, то лучше сначала потренироваться на небольших предметах (например, тумбочка или скамейка), а уж потом браться за шифоньер.
